1 引言 

　　聚合物驅(qū)油是目前三次采油技術(shù)中日趨完善的提高采收率技術(shù)。聚丙烯酰胺是聚合物驅(qū)中應用*為廣泛的聚合物，分子量一般在1400萬以上。它對機械剪切比較敏感，當其溶液流動時，所受的機械剪切應力增大至足以使聚丙烯酰胺分子鏈斷裂時，它將產(chǎn)生機械降解，嚴重影響聚合物驅(qū)的效果。聚合物溶液粘度還受混配污水水質(zhì)礦化度、微生物等影響。近年來，隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)的攻關(guān)研究不斷深入和聚合物驅(qū)礦場應用規(guī)模的不斷擴大，現(xiàn)場逐漸暴露出聚合物注入過程中粘度損失大，粘度保留率較低，造成聚合物注入地層后的粘度與設(shè)計要求有一定的差距，影響注聚效果。因此，為了有效地開展工作，對聚合物溶液在注入過程中的粘度損失狀況進行了深入細致的調(diào)查分析。 

　　2 注入過程中的粘度損失檢測結(jié)果 

　　為了解注入過程對聚合物溶液的剪切降解作用，確定聚合物粘度損失的關(guān)鍵節(jié)點，對注入系統(tǒng)沿程進行了取樣化驗，分析粘度損失情況。 從檢測數(shù)據(jù)看出，在注入過程中以注聚泵至井口這個節(jié)點粘度損失*大，達到了23.6%。在這一節(jié)點中粘損有兩個過程：一是注聚泵至靜態(tài)混合器，二是靜態(tài)混合器至井口（表1）。 

　　3 粘度損失分析 

　　3.1 靜態(tài)混合器粘損分析 

　　聚合物溶液與水混合稀釋階段必然會有粘度損失，從分析數(shù)據(jù)看，該階段粘損率較大，平均粘損達17.22%，粘損主要是在靜態(tài)混合器混合單元的分割旋流作用下，使兩種或兩種以上的流體被不斷分割、轉(zhuǎn)向，產(chǎn)生 “自身攪拌”效果，通過對流、剪切、分散、分布作用，達到初步混合。而這一過程將導致大量的聚合物分子鏈斷裂，使粘損產(chǎn)生。 

　　同時由于曝氧污水中含有大量的鈣離子、碳酸根離子，易產(chǎn)生碳酸鈣沉淀，垢體在靜混器內(nèi)的刮板上長期累計，*終堵塞混合器，使聚合物粘損在這一過程中進一步加大。由于北三西西塊及北二西西塊長期使用清水配置、清水稀釋，因此這兩個區(qū)塊在這一節(jié)點的粘損較其他區(qū)塊小很多。 

　　3.2 井口 

　　3.2.1 單井管線長度、材質(zhì)影響 

　　從前期的調(diào)查中得出，單井管匯到井口的粘度損失率*大，達到了11.45%。從管線材質(zhì)、長度、腐蝕等方面開展粘度損失調(diào)查。檢測表明，單井管線材質(zhì)為玻璃鋼的單井較材質(zhì)為不銹鋼內(nèi)襯的單井粘度損失如管線長度相差很大表現(xiàn)會不明顯，如果單井管線長度相差不多，管線材質(zhì)為玻璃鋼的單井較材質(zhì)為不銹鋼內(nèi)襯的單井粘度損失要低，但是粘度損失差值不高于10%。3.2.2 管線結(jié)垢影響 

　　按照各注聚區(qū)塊投產(chǎn)日期長短選取單井做沿程粘度損失試驗，檢測結(jié)果表明，從泵出口到井口的沿程粘度損失與投產(chǎn)后運行的長短成正比，投產(chǎn)時間越早粘度損失越大，投產(chǎn)時間越晚則粘度損失越小。本次檢測單井沿程取樣連續(xù)取3天，檢測結(jié)果基本能要準確反映注聚單井沿程粘度損失的現(xiàn)狀。從管線結(jié)垢情況看，對聚合物溶液的粘度有很大影響。 

　　4 研究取得認識 

　　（1）從配制、注入系統(tǒng)分階段粘損狀況可以看出，配制站、配制站至注入站輸送管道粘損率相對較低，注入站至注入井井口粘損率相對較高。 

　　（2）注入過程中以注聚泵至井口這個節(jié)點粘度損失*大，達到了23.6%。 

　　（3）由于曝氧污水中含有大量的鈣離子、碳酸根離子，易產(chǎn)生碳酸鈣沉淀，使靜態(tài)混合器這一過程中聚合物粘損進一步加大。 

　　（4）長期使用清水配置、清水稀釋，可有效降低靜態(tài)混合器這一過程中粘損。 

　　（5）單井管線隨著注聚時間的延長結(jié)垢比較嚴重，造成對聚合物粘度損失較大。單井管線嚴重結(jié)垢加劇了聚合物溶液注入過程中的粘度降解。因此，注聚工程投產(chǎn)前進行注入管線內(nèi)防腐工作及管線定期清洗應引起高度重視。